Kabel sind unverzichtbare und wichtige Geräte in der modernen Gesellschaft und werden in verschiedenen Bereichen wie Elektrizität, Kommunikation und Transport eingesetzt. Um die Qualität und Sicherheit des Kabels zu gewährleisten, muss die Kabelfabrik eine Reihe von Inspektionsprojekten durchführen. Dieser Artikel stellt die relevanten Inhalte der Kabelfabrikinspektion vor.
I. Aussehensprüfung
Die optische Prüfung ist der erste Schritt der Kabelwerksinspektion. Der Bediener sollte das Aussehen des Kabels sorgfältig beobachten, einschließlich Farbe und Glanz des Kabels, ob die Oberfläche eben ist und ob offensichtliche Kratzer oder Beschädigungen vorhanden sind. Gleichzeitig muss überprüft werden, ob das Kabellogo, die Beschriftung usw. vollständig und eindeutig erkennbar sind.
II. Maßprüfung
Die Größenprüfung dient dazu, zu überprüfen, ob die Größe des Kabels den Standardanforderungen entspricht. Bediener verwenden spezielle Werkzeuge, um den Außendurchmesser, den Innendurchmesser, die Isolationsdicke und andere Parameter des Kabels zu messen und mit den technischen Produktanforderungen zu vergleichen. Eine nicht geeignete Größe beeinträchtigt die Installation und Verwendung der Kabel.
III. Elektrischer Leistungstest
Die Prüfung der elektrischen Leistung ist ein wichtiger Bestandteil der Werksinspektion. Zu den üblichen Prüfpunkten gehören Widerstandsprüfung, Isolationswiderstandsprüfung, Spannungsprüfung usw. Die Widerstandsprüfung dient der Überprüfung der elektrischen Leitfähigkeit des Kabels, die Isolationswiderstandsprüfung der Qualität der Kabelisolationsschicht. Die Widerstandsprüfung dient der Überprüfung der elektrischen Leitfähigkeit des Kabels, die Isolationswiderstandsprüfung der Qualität der Kabelisolationsschicht und die Spannungsfestigkeitsprüfung der Spannungsfestigkeit des Kabels.
IV. Mechanischer Leistungstest
Der Test der mechanischen Eigenschaften dient dazu, die Widerstandsfähigkeit des Kabels gegenüber Transport, Installation und Gebrauch zu bestimmen. Zu den üblichen Prüfpunkten für mechanische Eigenschaften gehören Zugversuche, Biegeversuche und Schlagversuche. Der Zugversuch dient der Überprüfung der Zugfestigkeit des Kabels, der Biegeversuch der Ermittlung der Flexibilität des Kabels und der Schlagversuch der Überprüfung der Schlagfestigkeit des Kabels.
V. Prüfung der Verbrennungsleistung
Der Brennleistungstest dient der Überprüfung der Flammschutzwirkung des Kabels. Bei einem Brand im Kabel steht dessen Flammschutzwirkung in direktem Zusammenhang mit der Sicherheit von Leben und Sachschäden. Zu den gängigen Brennleistungstestprogrammen gehören der vertikale Verbrennungstest, der Rauchdichtetest, der Funkenwurftest usw.
VI. Umweltanpassungstest
Der Umweltverträglichkeitstest dient der Überprüfung der Leistung des Kabels unter verschiedenen Umgebungsbedingungen. Zu den üblichen Umweltverträglichkeitstests gehören Witterungstests, Oxidationsbeständigkeitstests sowie Hitze- und Feuchtigkeitsbeständigkeitstests. Mit diesen Tests kann das Kabel in einer Vielzahl rauer Umgebungen sowie auf Alterungsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit geprüft werden.
Die Kabelwerksinspektion umfasst zahlreiche Aspekte wie die Prüfung des Aussehens, der Abmessungen, der elektrischen Leistung, der mechanischen Leistung, der Verbrennungsleistung und der Umweltverträglichkeit. Durch die Prüfung dieser Punkte können Sie die Qualität und Sicherheit des Kabels gewährleisten und so den normalen Betrieb in den Bereichen Strom, Kommunikation, Transport und anderen Bereichen gewährleisten. Für Kabelhersteller ist die strikte Umsetzung des Inspektionsprogramms zur Verbesserung der Produktqualität entscheidend, um das Vertrauen und die Unterstützung der Kunden zu gewinnen.
Veröffentlichungszeit: 14. Mai 2024