Kabel sind unverzichtbare und wichtige Geräte in der modernen Gesellschaft und werden in verschiedenen Bereichen wie Elektrizität, Kommunikation und Transport häufig eingesetzt.Um die Qualität und Sicherheitsleistung des Kabels sicherzustellen, muss die Kabelfabrik eine Reihe von Inspektionsprojekten durchführen.In diesem Artikel werden die relevanten Inhalte der Kabelfabrikinspektion vorgestellt.
I. Aussehensprüfung
Die Inspektion des Aussehens ist der erste Schritt der Inspektion der Kabelfabrik.Der Bediener sollte das Aussehen des Kabels sorgfältig beobachten, einschließlich der Farbe und des Glanzes des Kabels, ob die Oberfläche flach ist und ob offensichtliche Kratzer oder Beschädigungen vorhanden sind.Gleichzeitig ist auch zu prüfen, ob das Kabellogo, die Beschriftung etc. vollständig und eindeutig erkennbar sind.
II.Maßkontrolle
Bei der Größenprüfung wird überprüft, ob die Größe des Kabels den Standardanforderungen entspricht.Mit speziellen Werkzeugen messen die Bediener den Außendurchmesser, den Innendurchmesser, die Isolationsdicke und andere Parameter des Kabels und vergleichen sie mit den technischen Produktanforderungen.Wenn die Größe nicht qualifiziert ist, wirkt sich dies auf die Installation und Verwendung von Kabeln aus.
III.Elektrischer Leistungstest
Die Prüfung der elektrischen Leistung ist einer der wichtigen Bestandteile der Werksinspektion.Zu den gängigen elektrischen Leistungstests gehören Widerstandstests, Isolationswiderstandstests, Spannungstests usw. Bei Widerstandstests wird die elektrische Leitfähigkeit des Kabels überprüft, bei Isolationswiderstandstests wird die Qualität der Kabelisolationsschicht überprüft.Der Widerstandstest dient zur Überprüfung der elektrischen Leitfähigkeit des Kabels. Der Isolationswiderstandstest dient zur Feststellung der Qualität der Kabelisolationsschicht. Der Spannungswiderstandstest dient zur Überprüfung des Spannungswiderstands des Kabels.
IV.Mechanischer Leistungstest
Bei der Prüfung der mechanischen Eigenschaften geht es darum, die Widerstandsfähigkeit des Kabels beim Transport, bei der Installation und bei der Verwendung zu bestimmen.Zu den gängigen Testaufgaben für mechanische Eigenschaften gehören Zugtest, Biegetest, Schlagtest usw. Der Zugtest dient der Überprüfung der Zugfestigkeit des Kabels, der Biegetest dient der Feststellung der Flexibilität des Kabels und der Schlagtest dient der Überprüfung die Schlagfestigkeit des Kabels.
V. Verbrennungsleistungstest
Der Verbrennungsleistungstest dient zur Überprüfung der Flammschutzleistung des Kabels.Wenn im Kabel ein Brand auftritt, steht seine Flammschutzleistung in direktem Zusammenhang mit der Sicherheit von Leben und Sachschäden.Zu den gängigen Testprogrammen für die Verbrennungsleistung gehören der vertikale Verbrennungstest, der Rauchdichtetest, der Funkenabwurftest usw.
VI.Umweltanpassungsfähigkeitstest
Der Umweltanpassungstest dient dazu, die Leistung des Kabels unter verschiedenen Umgebungsbedingungen zu überprüfen.Zu den gängigen Prüfungen der Umweltanpassungsfähigkeit gehören Bewitterungstests, Oxidationsbeständigkeitstests sowie Hitze- und Feuchtigkeitsbeständigkeitstests.Mit diesen Testobjekten können die Alterungs- und Korrosionsbeständigkeit des Kabels in einer Vielzahl rauer Umgebungen beurteilt werden.
Die Prüfpunkte der Kabelfabrik decken viele Aspekte ab, wie z. B. Aussehensprüfung, Maßprüfung, Prüfung der elektrischen Leistung, Prüfung der mechanischen Leistung, Prüfung der Verbrennungsleistung und Prüfung der Umweltanpassungsfähigkeit.Durch die Inspektion dieser Elemente können Sie die Qualität und Sicherheitsleistung des Kabels sicherstellen, um den normalen Betrieb in den Bereichen Energie, Kommunikation, Transport und anderen Bereichen zu schützen.Für Kabelhersteller ist die strikte Umsetzung des Inspektionsprogramms zur Verbesserung der Produktqualität der Schlüssel, denn nur so können sie das Vertrauen und die Unterstützung der Kunden gewinnen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 14. Mai 2024