Der Kabelmantel sollte nicht zu dünn sein.

Man sieht häufig solche Mitteilungen von Kabelherstellern: Mängel bei der Isolierung von Stromkabeln. Welche Auswirkungen hat ein solcher Mangel an Isolierschichtdicke auf das Kabel? Nach welchen Kriterien wird die Qualität des Kabelmantels beurteilt? Wie stellen wir sicher, dass die Kabel den Anforderungen entsprechen?

I. Verkürzung der Lebensdauer von Draht- und Kabelprodukten
Dies ist leicht verständlich: Nach längerem Betrieb, insbesondere bei direkter Verlegung im Erdreich, Eintauchen in Wasser, Aussetzung an die freie Luft oder in korrosionsanfälligen Umgebungen, verringert sich aufgrund der anhaltenden Korrosion durch das äußere Medium die Dicke der dünnsten Stelle der Isolierung und damit auch die mechanische Festigkeit.
In Verbindung mit routinemäßigen Mantelprüfungen oder dem Auftreten von Erdschlüssen kann die dünnste Stelle des Kabelmantels durchstoßen werden. Dadurch geht die Schutzwirkung des Kabelmantels verloren. Darüber hinaus darf der Eigenverbrauch nicht außer Acht gelassen werden. Drähte und Kabel erzeugen bei längerem Betrieb unter Spannung viel Wärme.
Hier noch ein Hinweis mit gesundem Menschenverstand: Die zulässige Betriebstemperatur des Leiters beträgt 70 ℃, die Langzeit-Einsatztemperatur von PVC sollte 65 ℃ nicht überschreiten.

II. Erhöhung der Schwierigkeit des Verlegevorgangs
Mit der Entwicklung der globalen Industrie steigen die Anforderungen an Hochspannungskabelprodukte hinsichtlich ihrer Umweltverträglichkeit. Um einen geringen Außendurchmesser zu erreichen, muss beim Verlegen ein Abstand zwischen den Kabeln eingehalten werden, um die Wärmeableitung der unter Spannung stehenden Drähte und Kabel zu gewährleisten. Eine zu dicke Ummantelung erschwert die Verlegung. Daher muss die Dicke der Ummantelung den relevanten Normen strikt entsprechen, da sie sonst ihre Schutzfunktion für die Drähte und Kabel nicht erfüllen kann. Die Dicke allein reicht nicht aus.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass wir im Produktionsprozess erst nach sorgfältiger Bedienung der Anlagen und unter strikter Einhaltung der Standardvorgaben hinsichtlich der Dicke des Kabelmantels die Kabeldicke kontrollieren, um so nicht nur Ressourcen zu sparen, den Materialverbrauch zu reduzieren und die Gewinne zu steigern, sondern auch die Kabelqualität zu gewährleisten und qualitativ hochwertige und kostengünstige Produkte herzustellen.