Der Kabelmantel sollte nicht zu dünn sein

Wir können oft einen solchen Hinweis von Kabelunternehmen sehen: Die Produktion von Stromkabeln weist einen Fehler in der Isolationsdicke auf.Welche Auswirkung hat der Fehler in der spezifischen Isolationsschichtdicke auf das Kabel?Wie gilt die Hülle als qualifiziert?Wie stellen wir bei der Produktion geeigneter Kabel her?

一, Reduzieren Sie die Lebensdauer von Draht- und Kabelprodukten
Dies ist leicht zu verstehen, da nach längerem Betrieb, insbesondere direkt im Erdreich, unter Wasser, im Freien oder in korrosionsanfälligen Umgebungen, die Ummantelung an der dünnsten Stelle des Außenmediums aufgrund längerer Korrosion des Mediums beschädigt wird Der Isolationsgrad und der mechanische Pegel werden reduziert.
In Verbindung mit routinemäßigen Mantelprüfungen oder dem Auftreten von Leitungserdungsfehlern kann es passieren, dass die dünnste Stelle durchdrungen wird.Dadurch geht die Schutzwirkung des Kabelmantels verloren.Darüber hinaus sollte der Eigenverbrauch nicht außer Acht gelassen werden.Drähte und Kabel erzeugen viel Wärme, wenn sie über einen längeren Zeitraum unter Spannung stehen.
Hier noch ein wenig gesunder Menschenverstand: Die zulässige Betriebstemperatur des Leiters beträgt 70 °C, die Langzeitgebrauchstemperatur von PVC sollte 65 °C nicht überschreiten.

二, Erhöhung der Schwierigkeit des Verlegeprozesses
Mit der Entwicklung der globalen Industrie müssen immer mehr Umweltanforderungen an Hochspannungskabelprodukte erfüllt werden, um einen kleinen Außendurchmesser zu erreichen. Bei der Verlegung muss über das Freilassen einer Lücke nachgedacht werden, um die vom Kabel erzeugte Wärme abzuleiten Wenn das Kabel unter Spannung steht, wird die Dicke des Mantels zu dick, was die Verlegung erschwert. Daher muss die Dicke des Mantels strikt den einschlägigen Normen entsprechen, da sie sonst keine Rolle beim Schutz der Drähte und Kabel spielen kann.Kann nicht nur seine Dicke verfolgen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass wir im Produktionsprozess nur nach sorgfältigem Betrieb der Ausrüstung gemäß den Standardanforderungen einer strengen Kontrolle der Dicke der Hülle vorgehen, damit das Unternehmen nicht nur Ressourcen spart, den Materialverbrauch senkt und den Gewinn steigert. sondern auch um die Qualität des Kabels sicherzustellen, um qualitativ hochwertige und kostengünstige Produkte herzustellen.